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传统生产与精益生产有何区别?

文章出处:365bet体育 发表时间:2019-10-25 19:32:46

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  推荐于2018-03-02展开全部精益生产方式是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种 理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生 命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

  精益生产 (LeanProduction,LP),又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美:“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障, 消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。

  1、精益生产以简化为手段,消除生产中一切不增值的活动精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。为杜绝这些浪费,它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。在物料的生产和供给中严格实行准时生产制。

  2、精益生产强调人的作用,充分发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组,由小组内的工 人协作承担。为此,要求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障,工人有权自主决定停机,查找原因,碎石厂生产线示意图做出决 策。小组协同工作使工人工作的范围扩大,激发了工人对工作的爱好和创新精神,更有利于精益生产的推行。

  3、精益生产(采用适度自动化,提高生产系统的柔性精益生产方式并不追求制造设备的高度自动化和现代化,而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。按此原则来提高设备的效率和柔性。在提高生产柔性的问时,并不拘泥子柔性,以避免不必要的资金和技术浪费。

  4、精益生产不断改进,以追求“完美”为最终目标精益生产把“完美”作为不懈追求的目标,即持续不断地改进生产,消除废品,降低库存,降低成本和使产品品种多样化。富有凝聚力、善于发挥主观能动性的团队、高度灵活的生产柔性、六个西格码的质量治理原则等一系列措施,都是追求完美的有力保证。完美就是精益 求精,这就要求企业永远致力于改进和不断进步。

  从以上的特点可以看出,精益生产是一种适应现代竞争环境的生产组织治理方法。它有着极强的生命力,受到各国企业的极大重视。

  精益生产吸收了传统生产方式的大量优点,并且克服了传统生产方式的缺点。 精益生产显示了比传统生产方式更为优秀的特点。精益生产集准时生产制和柔性制造的优点干一体,不是依靠检查,而是从产品的设计开始就把质量问题考虑进去,确保每一个产品只能严格地按照惟一正确的方式生产和安装;在库存治理上,体现了节约成本的要求,在满足顾客的需求和保持生产线流动的同时,做到了产成品库存和在制品库存最低;在员工激励上,精益企业里员工被赋予了极大的权利,真正体现了当家作主的精神,并且人事组织结构趋于扁平化,消除了上级与下级之间相互沟通的隔阂,做到全厂上下~条心。所有这一切都体现了降低成本、提高产品竞争力的要求。

  对那些早已实现了精益生产的企业来说,它们早享受了精益化所带来的种种好处,如劳动利用率大幅度上升,产品市场竞争力的提高,库存降低,生产周期缩短,成本下降等等。假如传统企业还在重复过去的生产方式,不进取,不创新,是难以与精益企业相抗衡的。因此,传统企业只有探索精益之路,才能赢得竞争。

  消灭浪费是精益企业始终不渝的追 求。浪费在传统企业内无处不在:生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格/返工、库存、其他各种不能增加价值的活动等等。向精益 化转变,基本思想是通过持续改进生产流程,消灭一切浪费现象,其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动。

  1、改进生产流程精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。

  2、改进生产活动仅仅对生产流程予以持续的改善,还不足以实现精益化生产,还要进一步改善生产流程中的个别活动,以更好的配合改进过的生产流程。在没有或很少库存的情况下,生产过程的可靠性至关重要。要保证生产的连续性,必须通过减少生产预备时间,机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。

  3、提高劳动利用率提高劳动利用率,有两个方面,一是提高直接劳动利用率,二是提高间接劳动利用率。

  精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器。充分发挥基层的主观能动性。 大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”。

  精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”。 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。

  精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”,精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的理念。追求零浪费的目标。 大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。

  精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且符合生产的连续性。其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良。 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产咨询

  精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标。

  大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待。

  传统生产方式通常被叫做大量生产方式,思维的出发点本质上是围绕自身企业内部的制造成本的逻辑,以大批量的方式进行整体的生产组织,在制造成本的计算上,似乎能有量越大质量越稳定、量越大采购成本和人工成本越低的效果,但在对应顾客的交付需要上比较迟顿,应对订单变化上不灵敏,往往需要比较大的库存量来对应,资产周转效果比较差,在市场多变的环境中,对企业经营不好。精益生产方式,是以外部的市场和顾客为思维出发点,以实际的发货需求动态来驱动整体的生产组织,研发、采购、物流仓储、生产等环节连动响应,是后端拉动方式的生产组织做法,这样做,对应顾客需求比较精准,同时企业的资金周转成本是低的。两者区别的根本在成本观上,大量生产方式着重制造成本,属于一种静态的成本观,精益生产方式着重资产周转成本,是一种动态的成本观;静态成本最后经常失真,动态成本能够反映实际。

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