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超级电容模组装配生产线的建设

文章出处:365bet体育 发表时间:2019-09-12 13:50:16

  超级电容器[1]作为一种介于电容器与电池之间的新型绿色储能元件,具有长循环使用寿命、快速充放电性能和较高的能量密度等特点。同时兼备了普通电容器的高功率特性和蓄电池的高能量特性的优点。

  储能式有轨电车作为一种高效、绿色、智能的新型轨道交通车辆,优势在于基于超级电容为主动力源实现了 30 s 快速充放电,长距离持续巡航以及较大载客量。伴随着储能式有轨电车市场的蓬勃发展,传统台位制生产模式已经远远不能满足市场需求。基于先进工艺理念的引进,打造一条能够实现容量与内阻精准检测、单体温升实时、接触内阻在线判定以及耐压绝缘一体化测试的装配生产线等已经显得十分必要。

  超级电容模组装配生产线)将模组的组装、测试、存储等功能整合一体。通过将每道工序细分与调整,继而实现节拍化生产。线体自动化、工装设备集成化、生产节拍化控制已经成为该装配生产线 为超级电容模组装配生产线的模拟图。

  其中,线体自动化要求装配生产线可实现产品自动传送、性能自动检测、存储自动取放等功能;工装集成化侧重工装载板的可靠性应用以及试验设备工装的集成性检测;生产节拍化控制则强调各工序组装过程与线体节拍需保持一致,实现超级电容模组组装的流畅性运作。具体运行机制如下。

  (2)使用记录式电压计来记录电容器终端之间的随时间变化而发生变化的电压数值,并对从电压计上获取的电容器终端之间随时间变化而发生变化的电压的直线部分进行延伸,画一条辅助延伸线)从这条辅助线与放电开始发生时的时间坐标的交界处得到电压降的数值U3。使用式(1)计算出内电阻 Rd。

  随着广州、淮安、深圳等储能式有轨电车项目的持续运营,作为储能式有轨电车核心动力源的超级电容令人瞩目。超级电容模组装配生产线以先进的工艺理念完善了产品的制造方法,通过细化组装流程并投入自动化程度高的专业设备继而实现产品零部件在工序化组装过程中的透明与彰显,进一步加强对产品质量的管控与监督力度。

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