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　　此布置适用于少品种大批量生产情况，优点就是物流量少，搬运距离短，生产周期短，库存压力少。缺点就是设备利用率低，设备备用零部件库存可能比较大。

　　此布置适合于多品种小批量场合。它的优点是机器设备利用率高，设备和人员方面的柔性高，设备投入相对较少，作业多样化，利于员工发展。缺点就是物流量大，生产计划与控制复杂，生产周期长，对员工技能要求高。

　　它是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式，适用于生产对象笨重而难移动的产品的场合。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 缺点就是场地空间有限，组织管理难度较大，物流需求动态变化。

　　成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制造单元）。

　　成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。

　　展开全部1.工艺原则布置：是一种将相似设备或功能相近设备集中布置的布置形式，比如按车窗组、磨床组等分区。被加工的零件，根据预先设定好的流程顺序，从一个地方转移到另一个地方，每项操作都由适宜的机器完成。

　　2.产品原则布置：是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。产品流程是一条从原料投入到产品完工为止的连续线.布置符合工艺过程，物流顺畅。

　　缺点：1.设备发生故障时将引起整个生产线.产品设计变化将引起布置的重大调整。

　　3.固定工位布置：适用于大型设备如飞机、轮船的制造过程，产品固定在一个固定位置上，所需设备、人员、物料均围绕产品布置。

　　4.成组技术布置：在产品品种较多、每种产品的产量又是中等程度的情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行编码分组，同组零件用相似的工艺工程进行加工，同时将设备成组布置，即把使用频率高的机器群按工艺过程顺序布置，组成成组制造单元，整个生产系统由数个成组制造单元构成。