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谁有液体乳生产车间精益布局的方案?

文章出处:365bet体育 发表时间:2020-02-06 16:16:42

  因此,参观通道应与生产通道完全隔离。可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。车间的工艺设备布局还需要考虑设备的安装通道、安装墙孔及预埋吊钩等设施。参观人流的组织原则一般有以下几点。要建设一个高标准的液体乳生产工厂,仅靠先进的工艺设备是远远不够的,只有在合理的布局条件下,先进的工艺设备才能充分发挥出它的优势。生产车间的布局包括厂房布置和设备布置。准清洁作业区一般包括原料预处理间;传递窗或气闸室的空气净化等级应与所在清洁生产区一致。人流不要求一定是单向流,但尽量减少与物流的交叉。人员净化室入口应配置净鞋设施!

深圳市天行健企业管理咨询公司专注于【六西格玛管理】与【精益生产管理】的咨询与培训服务。尽可能按功能和卫生级别将车间划分为不同的区域,产线开线计划把相同或相近功能且生产环境要求相近的生产单位放置在同一个区域内,不仅便于管理,还有利于避免交叉污染。合理的布局不仅会给生产管理带来方便,还能为节能减排创造条件,从而降低生产成本;在液体乳生产车间的人流和物流组织设计中,应首先考虑的是物流的组织,也就是生产工艺路线的体现,液体乳生产车间的物流组织应综合考虑以下几点。不同洁净等级的洁净室最好能单独设置,但由于车间的清洁作业区一般位于车间的中部,因此在实际设计中液体乳生产车间的更衣程序一般采用递进式更衣模式,即人员先经过总更衣室进入准清洁作业区,再经过二次更衣进入清洁作业区。1、车间的总体布置方案应使车间内的功能间满足生产工艺设备及辅助生产设备的配置需求。同时,运输路线、工程管道和道路等工程量也就越少,从而降低基建费用。进出车间的人流和物流应分开,在生产过程中的物流应按工艺流程设计,原辅料、加工品、成品及废弃物进出车间的通道应分开,避免流线的交叉。设备布置主要取决于生产流程和设备安装、操作、检修的需要,同时也要考虑其它专业对工艺设备布置的要求。设备布局时,应考虑大型设备的安装路径,当安装路径需通过其它楼面时,应考虑设备安装路径上的临时荷载。5、物料在车间不同卫生级别的区域之间流通时需设置相应的净化用室和清洁设施。3、车间要配备信息化的门禁系统,有效控制不同区域人员的硬件隔离。一般说来,车间物流组织越紧凑,则车间的建筑面积越小,施工时土方工程量就越少。工艺设备布局就是把车间内的各种设备按照工艺流程进行排布和定位。除主要核心设备外,还包括附属设备、工艺管道、检修设备,以及各种连接件或料仓等。3、车间的物流组织尽可能做到使车间的总体物流组织紧凑。参观人员一般为外来人员或企业内部非生产类高管,从食品安全的角度出发,参观人员更衣前不应进入生产区。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。

  液体乳生产车间的人流组织应关注人员对产品、产品对人员及生产环境的风险。1、参观人流不得影响正常的物料流线和生产人员流线。当设备、管道或溜槽穿越楼板时,还需注意预留孔的大小,要留有余地,不能切断建/构筑物的梁柱。进入有空气洁净度要求区域的原辅料、包装材料等应有相应的清洁措施,如设置原辅料外包装清洁室、包装材料清洁室等,进入洁净区的物料需通过传递窗或气闸室。1、车间应设置人员净化用室和生活用室,例如雨具存放室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、更换洁净工作服室、风淋室、卫生间、休息室等。涉及的人员一般包括生产人员、生产管理人员、参观人员和维护人员等。厂房的布局主要通过厂房内的功能区布局及人、物流组织来体现。4、车间要合理划分区域。厂房布置方式通常采用集中式布置和分散式布置2种形式。液体乳生产车间的清洁作业区一般包括灌装间;若车间被赋予了对外营销和展示的功能,车间就需考虑参观人流的组织。天行健管理咨询公司以提升效率,改善质量,降低成本浪费为目的,帮助企业带来更丰厚的利润。对一些人员不宜同时进/出的区域,除了行政管理要求之外,还要配备门的互锁以及报警灯系统。合理的布局有利于防止产品的交叉污染,为生产合格的产品提供保障。应分别设置外衣和洁净工服存放及更换区,盥洗室应设洗手和消毒设施,卫生间和浴室不得设置在洁净区内。收乳间、原料仓库、包材库、外包间及成品仓库为一般作业区。在设备上方不设置永久性起重设施时,应预留足够的空间和面积,以便架设临时起重装置。2、车间的更衣程序应满足《乳制品厂设计规范》(GB 50998-2014)的要求。2、考虑到参观人员的整体体验感,参观流线的组织宜做到顺应生产工艺流程,做到“同层参观”“移步换景”,尽量做到“不走回头路”。

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